-生产运营管理
        -版权信息
            -关于本书 封面
            -图书信息 第一章 生产运营管理概述
            -引例:羊老大的时尚之路 第一节 生产运营
            -第二节 生产运营管理的概念 第三节 生产运营管理的历史演变
            -本章小结 案例分析:国产面板要打质量战
            -复习与讨论题 第二章 生产运营战略
            -引例:电商价格战还能撑多久 第一节 生产运营战略的概念
            -第二节 生产运营战略的形成 第三节 生产运营战略的类型
            -本章小结 案例分析:春秋航空公司
            -复习与讨论题 第三章 产品/服务计划
            -引例:奇正藏药产品创新 第一节 产品计划
            -第二节 新产品开发 第三节 并行工程
            -第四节 工艺过程设计 第五节 服务计划
            -本章小结 案例分析:王星记“扇”变
            -复习与讨论题 第四章 生产运营能力决策
            -引例:新飞冰箱 第一节 生产运营能力
            -第二节 学习曲线 第三节 生产运营能力战略
            -本章小结 案例分析:诺基亚挥刀斩塞班押宝WP战略让人“看不懂”
            -复习与讨论题 习题
            -第五章 生产运营系统空间配置 引例:东风悦达起亚新厂选址存争议
            -第一节 选址决策 第二节 工厂布置的意义和内容
            -第三节 工厂总平面布置 第四节 设备布置
            -第五节 成组技术 本章小结
            -案例:香港迪士尼开园7年首盈利 复习与讨论题
            -习题 第六章 生产运营计划与控制
            -引例:阿克苏电力公司 第一节 生产运营计划的制订
            -第二节 生产运营作业计划的编制 第三节 产品出产进度计划
            -第四节 项目作业计划 第五节 生产控制
            -本章小结 复习与讨论题
            -习题 第七章 库存控制
            -引例:库存为什么如此多 第一节 库存控制概述
            -第二节 库存相关概念 第三节 独立需求的物料控制
            -第四节 定期订货模式 本章小结
            -复习与讨论题 习题
            -第八章 企业资源计划 引例:昆山珍兴鞋业有限公司
            -第一节 MRP 第二节 MRPⅡ
            -第三节 企业资源计划(ERP) 本章小结
            -案例分析:河南许继集团的ERP项目 复习与讨论题
            -习题 第九章 质量管理原理
            -引例:海尔空调推“两年包换”见证全球领先品质 第一节 质量管理概念
            -第二节 质量管理体系 第三节 质量管理的经济性分析
            -第四节 质量认证 第五节 质量管理奖项
            -本章小结 案例:西子孚信:“无辜”屏蔽门半年开关百万次
            -复习与讨论题 第十章 质量管理方法
            -引例:东阿阿胶——自动化让过程更洁净 第一节 质量管理常用方法
            -第二节 工序质量控制和抽样检验 第三节 新质量管理工具介绍
            -第四节 六西格玛方法 本章小结
            -复习与讨论题 习题
            -第十一章 准时化生产方式(JIT)与精益生产(LP) 引例:嘉陵公司推行JIT:注重多品种作业和“准时制生产”
            -第一节 准时化生产方式 第二节 精益生产
            -第三节 看板管理 本章小结
            -案例:丰田生产管理模式——TPS(Toyota Production System) 复习与讨论题
            -第十二章 供应链管理 引例:香港的利丰公司
            -第一节 供应链管理思想的提出 第二节 供应链系统设计
            -第三节 供应链管理下的库存控制方法 本章小结
            -案例分析:“加多宝”公司的供应链管理 复习与讨论题
            -第十三章 先进制造系统管理技术 引例:海尔的流程再造
            -第一节 业务流程再造 第二节 计算机集成制造系统
            -第三节 敏捷制造 第四节 TOC理论
            -本章小结 复习讨论题
            -书后说明 参考文献
        -引例:羊老大的时尚之路[1]
        -第一节 生产运营
            -一、生产运营概念的沿革
            -二、现代生产运营的基本特征
                -1.重视科学技术的应用
                -2.生产运营模式以多品种、小批量为主
                -3.生产运营系统的柔性化
                -4.追求“绿色”生产
            -三、生产运营系统
                -1.生产运营系统的含义
                -2.生产运营系统的职能
                -3.投入、转换和产出
            -四、生产运营过程组成
                -1.基本生产运营过程
                -2.生产运营技术准备过程
                -3.辅助生产运营过程
                -4.生产运营服务过程
            -五、生产运营类型
                -1.按产品生产运营工艺特征划分
                -2.按生产运营组织方式划分
                -3.按工作地专业化程度划分
        -第二节 生产运营管理的概念
            -一、生产运营管理的概念
            -二、生产运营管理的内容
                -1.生产运营系统战略决策
                -2.生产运营系统设计管理
                -3.生产运营系统运行管理
                -4.生产运营管理的任务
            -三、生产运营系统运行管理
                -1.计划
                -2.组织
                -3.控制
        -第三节 生产运营管理的历史演变
            -一、生产运营管理的发展
            -二、生产运营管理的发展趋势
                -1.现代生产运营管理正成为一种战略化、综合化管理
                -2.新的生产运营管理理论体系的建立和发展
                -3.生产运营和管理一体化格局进一步强化
                -4.重视在生产运营管理中建立、发展社会营销观念
                -5.网络化与智能化是新的发展道路
                -6.更加重视对服务系统的生产运营管理研究
        -本章小结
        -案例分析:国产面板要打质量战
        -复习与讨论题
        -引例:电商价格战还能撑多久
        -第一节 生产运营战略的概念
            -一、生产运营战略的概念
            -二、生产运营战略与企业战略的关系
            -三、生产运营战略的特征
                -1.从属性
                -2.贡献性
                -3.一致性
                -4.可操作性
        -第二节 生产运营战略的形成
            -一、竞争优势要素
                -1.成本
                -2.质量
                -3.速度
                -4.柔性
                -5.服务
            -二、制定生产运营战略应考虑的关键要素
                -1.企业战略
                -2.市场需求
                -3.生产运营类型
                -4.技术因素
                -5.产品生命周期
            -三、生产运营战略的决策过程
                -1.生产运营战略的决策过程
                -2.生产运营战略的内容
                -3.竞争要素中的两大要素
            -四、企业生产运营战略的系统发展理论
            -五、服务战略要素
        -第三节 生产运营战略的类型
            -一、生产率战略
            -二、响应性战略
                -1.实行产品多样化
                -2.建立与顾客密切接触和沟通的机制
                -3.选择较高的生产运营能力和库存水平
                -4.建立聚焦工厂的战略
            -三、混合战略
        -本章小结
        -案例分析:春秋航空公司
        -复习与讨论题
        -引例:奇正藏药产品创新
        -第一节 产品计划
            -一、产品计划
                -1.产品计划的概念
                -2.产品计划的影响因素
            -二、产品生命周期
                -1.产品生命周期的各个阶段
                -2.企业进入、退出市场的时间模式
        -第二节 新产品开发
            -一、新产品的分类
                -1.按产品的新颖程度划分
                -2.按新产品的地域特征划分
            -二、新产品开发的方式
                -1.独立开发方式
                -2.科技协作开发方式
                -3.技术引进方式
                -4.自行研制与技术引进相结合方式
            -三、新产品开发面临的压力
            -四、新产品开发的动力模式
                -1.技术导向型
                -2.市场导向型
            -五、新产品开发程序
                -1.创意
                -2.筛选
                -3.产品概念形成和检验
                -4.经营分析
                -5.产品发展
                -6.试销
                -7.商业性投产
        -第三节 并行工程
            -一、并行工程的定义和特点
                -1.强调团队工作
                -2.强调设计过程的并行性
                -3.强调设计过程的系统性
                -4.强调设计过程的快速反馈
            -二、并行工程在技术支撑上的要求
            -三、并行工程的效益
        -第四节 工艺过程设计
            -一、工艺过程设计的要求
                -1.工艺过程设计原则
                -2.工艺过程设计的程序
            -二、工艺准备工作
                -1.产品图纸的工艺分析和审查
                -2.工艺方案的制订
            -三、工艺方案的经济效益分析
            -四、工艺文件编制
                -1.工艺过程卡(工艺路线卡片)
                -2.工艺卡片
                -3.工序卡片(操作卡片)
                -4.工艺守则(操作规程)
        -第五节 服务计划
            -一、服务计划与产品计划的差别
                -1.服务过程具有较大的不确定性
                -2.服务不具有非常明确的特性
                -3.服务强调服务者的公关能力
                -4.选择服务等于选择提供服务的具体方法
            -二、服务矩阵
            -三、服务业的类型
            -四、顾客的参与
                -1.顾客参与的影响
                -2.减少顾客参与影响的方法
            -五、提高服务效率的服务系统策略
                -1.标准化服务策略
                -2.技术内核分离策略
                -3.服务人员替代策略
        -本章小结
        -案例分析:王星记“扇”变
        -复习与讨论题
        -引例:新飞冰箱
        -第一节 生产运营能力
            -一、生产运营能力及其影响因素
                -1.生产运营能力的概念
                -2.影响生产运营能力的因素
            -二、生产运营能力的种类
                -1.按不同的用途分类
                -2.按不同的投入分类
                -3.按生产工艺分类
            -三、生产运营能力的计量单位
                -1.以具体产品的实物单位为计量单位
                -2.以代表产品作为计量单位
                -3.以假定产品作为计量单位
            -四、生产运营能力的计算方法
                -1.单一品种产生条件下生产运营能力的计算方法
                -2.多品种生产条件下生产运营能力的计算方法
            -五、生产运营能力测定的步骤
                -1.收集各种数据资料
                -2.计算工序生产运营能力
                -3.测定工段、车间的生产运营能力
                -4.测定企业生产运营能力
        -第二节 学习曲线
            -一、学习曲线的含义和影响学习效应的因素
            -二、对数线性学习曲线分析
                -1.对数线性学习曲线
                -2.学习系数和学习率
                -3.学习率的确定
            -三、学习效应与学习曲线
            -四、学习曲线的应用
                -1.工时预测
                -2.成本估算
                -3.销售报价
                -4.对新职工工作考核
                -5.考查生产系统的稳定性,进行有效的生产控制
        -第三节 生产运营能力战略
            -一、生产运营能力决策的程序
            -二、生产运营能力战略
                -1.生产运营能力余力战略
                -2.生产运营能力扩大的时机与规模战略
            -三、变更生产运营能力的战略
                -1.短期变更战略
                -2.长期变更战略
            -四、服务能力战略
            -五、生产运营能力决策的分析方法
                -1.盈亏平衡分析
                -2.决策树法
        -本章小结
        -案例分析:诺基亚挥刀斩塞班 押宝WP战略让人“看不懂”
        -复习与讨论题
        -习题
        -引例:东风悦达起亚新厂选址存争议
        -第一节 选址决策
            -一、工厂选址的程序及影响因素
                -1.选址决策的一般步骤
                -2.影响因素
            -二、工厂选址的基本原则与要求
                -1.基本原则
            -三、 工厂选址的方法
                -1.分级评分法
                -2.重心法
        -第二节 工厂布置的意义和内容
            -一、工厂布置的含义和原则
                -1.含义
                -2.工厂布置的影响因素
                -3.工厂布置的原则
            -二、工厂布置的内容
                -1.工厂总平面布置
                -2.车间平面布置
            -三、工厂布置的目标与依据
                -1.工厂布置的目标
                -2.工厂布置的依据
        -第三节 工厂总平面布置
            -一、工厂总平面布置的原则
                -1.必须满足生产工艺过程的要求
                -2.合理利用厂区面积
                -3.良好的适应性和灵活性
                -4.提供良好的环境
            -二、影响企业生产单位构成的因素
                -1.产品的结构与工艺特点
                -2.企业的专业化与协作水平
                -3.企业的生产规模
            -三、工厂总平面布置
        -第四节 设备布置
            -一、设备布置的类型
                -1.工艺布置
                -2.产品布置
                -3.综合布置
            -二、设备布置的要求
            -三、设备布置的方法
            -四、装配线平衡
                -1.装配线平衡的方法
                -2.装配线平衡应考虑的问题
        -第五节 成组技术
            -一、成组技术的基本原理
            -二、零件分类成组的方法
            -三、成组技术的应用
                -1.成组技术在产品设计中的应用
                -2.成组技术在制造工艺中的应用
                -3.成组技术在生产过程组织中的应用
                -4.成组技术在定额工作中的应用
                -5.成组技术在生产计划与控制中的应用
                -6.成组技术在计算机辅助管理中的应用
        -本章小结
        -案例:香港迪士尼开园7年首盈利
        -复习与讨论题
        -习题
        -引例:阿克苏电力公司
        -第一节 生产运营计划的制订
            -一、生产运营计划系统框架及内容
                -1.生产运营计划及其指标体系
                -2.生产运营计划的制订步骤
                -3.计划的类型
            -二、确定生产运营计划指标的方法
                -1.象限法(波士顿组合矩阵法,即BCG法)
                -2.盈亏平衡分析法
                -3.线性规划计划模型
        -第二节 生产运营作业计划的编制
            -一、期量标准
                -1.批量和生产间隔期
                -2.生产运营周期
                -3.生产运营提前期
                -4.大量大批生产运营的期量标准
            -二、生产运营作业计划的编制
                -1.在制品定额法
                -2.累计编号法
                -3.生产周期法
        -第三节 产品出产进度计划
            -一、产品出产进度计划的含义
            -二、产品出产进度计划的编制
                -1.安排产品出产进度的策略
                -2.不同生产运营类型的产品出产计划的编制
            -三、单件小批生产作业计划
                -1.设备及设备布置模式
                -2.需求来源和车间任务到达方式
                -3.产品零件流动方式
            -四、作业排序
                -2.n个作业的双机排序主要用约翰逊规则
            -五、产品出产进度计划的策略
                -1.对需求消极响应的策略
                -2.积极影响产品需求的策略
        -第四节 项目作业计划
            -一、项目作业计划的特点
                -1.项目生产的特点
                -2.项目作业计划的特点
            -二、项目作业计划工作的程序
            -三、网络图的绘制
                -1.网络图的组成要素
                -2.作业(活动)时间的估计
                -3.计算事件的最早开始时间、最迟开始时间及时差
                -4.网络时间计算
                -5.确定关键线路的方法
                -6.计算任务完成概率
                -7.项目作业计划的优化
        -第五节 生产控制
            -一、生产控制及控制程序
                -1.确立标准
                -2.衡量成效
                -3.纠正偏差
            -二、生产控制的内容
                -1.作业安排
                -2.生产进度控制
                -3.实物控制
        -本章小结
        -复习与讨论题
        -习题
        -引例:库存为什么如此多
        -第一节 库存控制概述
        -第二节 库存相关概念
            -一、库存的概念和库存成本
                -1.库存的概念
                -2.库存成本
            -二、库存的作用
                -1.避免不确定性
                -2.对生产工序起分解和隔离作用
                -3.对季节性供需矛盾起调节作用
                -4.增加库存可简化生产计划与控制
                -5.防止价格上涨
            -三、库存的分类
                -1.按库存物在生产转换过程中所处的阶段状态划分
                -2.按库存物在生产经营过程中的配置划分
                -3.按库存物所处的运动形态划分
                -4.按静态库存在生产过程中所起的作用划分
                -5.按库存物的需求特性划分
        -第三节 独立需求的物料控制
            -一、库存控制的基本目标和需要解决的基本问题
                -1.库存控制的目标
                -2.库存控制需要解决的基本问题
            -二、定量订货模型
            -三、经济订货批量(EOQ)
                -1.前提假设
                -2.经济批量模型的基本形式
            -四、边补充边消耗的定量订货模型
            -五、具有数量优惠折扣的经济订货批量
        -第四节 定期订货模式
            -一、定期订货的作业程序
            -二、确定订货周期
            -三、定期控制系统的两个主要控制参数
            -四、库存控制的重点选择——ABC分类法
                -1.ABC原理的理论基础
                -2.ABC原理与库存控制方式
                -3.确定重点管理要求,进行有效控制
        -本章小结
        -复习与讨论题
        -习题
        -引例:昆山珍兴鞋业有限公司
        -第一节 MRP
            -一、MRP的基本原理
            -二、MRP基本构成
                -1.主生产计划
                -2.产品结构与物料清单
                -3.库存信息
            -三、基本MRP的运算逻辑
            -四、闭环MRP
                -1.闭环MRP的原理与结构
                -2.能力需求计划
                -3.现场作业控制
        -第二节 MRPⅡ
            -一、MRPⅡ由来
            -二、MPRⅡ管理模式的特点
                -1.计划的一贯性与可行性
                -2.管理的系统性
                -3.数据共享性
                -4.物流与资金流的统一
                -5.集成的功能
            -三、MRPⅡ的处理逻辑
            -四、MRPⅡ的应用及局限性
                -1.企业竞争范围扩大,要求企业做好集成管理
                -2.多集团、多工厂的协同作战超出了MRPⅡ的管理范围
                -3.信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享
        -第三节 企业资源计划(ERP)
            -一、ERP的产生发展
            -二、ERP的优势
                -1.范围扩大
                -2.适用性强
                -3.供应链支撑
            -三、ERP系统的管理思想
                -1.对整个供应链资源进行管理
                -2.精益生产、并行工程和敏捷制造
                -3.事先计划与事中控制
            -四、MRP是ERP的核心功能
            -五、ERP的核心管理思想
        -本章小结
        -案例分析:河南许继集团的ERP项目
        -复习与讨论题
        -习题
        -引例:海尔空调推“两年包换”见证全球领先品质
        -第一节 质量管理概念
            -一、质量管理的发展阶段
                -1.单纯质量检验(SQI)
                -2.统计质量控制(SQC)
                -3.全面质量管理(TQC)
            -二、质量管理的基本概念
                -1.质量
                -2.质量管理
                -3.相关的术语
            -三、全面质量管理
                -1.概念
                -2.全面质量管理的特点
                -3.全面质量管理的基本内容
            -四、PDCA循环
                -1.PDCA循环的四阶段
                -2.PDCA循环的特点
        -第二节 质量管理体系
            -一、ISO9000族标准介绍
                -1.ISO9000族标准的原则和思想
                -2.ISO9000∶2008族标准
                -3.ISO9000∶2008族标准的特点
                -4.2008版ISO9000族标准的构成
            -二、质量管理八项原则
                -1.原则1:以顾客为关注焦点
                -2.原则2:领导作用
                -3.原则3:全员参与
                -4.原则4:过程方法
                -5.原则5:系统管理
                -6.原则6:持续改进
                -7.原则7:基于事实的决策方法
                -8.原则8:互利的供方关系
            -三、质量管理体系的建立与实施
                -1.组织准备阶段
                -2.调查分析阶段
                -3.编制文件阶段
                -4.质量管理体系运行阶段
                -5.质量管理体系改进阶段
        -第三节 质量管理的经济性分析
            -一、质量成本的概念
                -1.内部运行质量成本
                -2.外部活动质量成本
            -二、产品质量成本分析
        -第四节 质量认证
            -一、质量认证分类
                -1.产品质量认证
                -2.质量体系认证
            -二、质量体系认证的必要性
            -三、如何选择认证机构
            -四、企业申请质量认证的条件
            -五、质量体系认证实施步骤
                -1.认证申请
                -2.体系审核
                -3.审批与注册发证
                -4.监督
        -第五节 质量管理奖项
            -一、日本戴明奖
                -1.戴明奖的组成
                -2.戴明实施奖的审核
            -二、美国国家质量奖
                -1.波多里奇奖的评审标准
                -2.波多里奇奖的理念
            -三、欧洲质量奖
                -1.欧洲质量奖的评审标准
                -2.欧洲质量奖的理念
            -四、中国的全国质量奖
        -本章小结
        -案例:西子孚信:“无辜”屏蔽门半年开关百万次
        -复习与讨论题
        -引例:东阿阿胶——自动化让过程更洁净
        -第一节 质量管理常用方法
            -一、检查表
                -1.不良项目检查表
                -2.缺陷位置调查表
                -3.频数检查表
            -二、排列图法
                -1.排列图的概念
                -2.制作排列图的步骤
            -三、因果图法
                -1.基本原理
                -2.因果图的画法
                -3.基本说明
                -4.注意事项
                -5.因果图的分类
            -四、分层法
            -五、散布图法
        -第二节 工序质量控制和抽样检验
            -一、工序质量控制
                -1.SPC技术原理
                -2.质量的波动
                -3.数据种类
                -4.正态分布曲线
            -二、工序能力及其计算
            -三、抽样检验
            -四、工序质量控制图
                -1.基本原理
                -2.控制图的种类
                -3.控制图的观察
                -4.控制图的作法
                -5.控制图的使用和改进
            -五、直方图
                -2.常见直方图的类型(图10-9)
        -第三节 新质量管理工具介绍
            -一、关联图法
                -1.关联图的绘制步骤
                -2.关联图的绘制形式
            -二、KJ法
                -1.KJ的运用
                -2.KJ法的工作步骤
            -三、PDPC法
            -四、系统图(Tree Diagram)
                -1.构成要素展开型系统图分类
                -2.系统图法的工作步骤
            -五、矩阵图法
            -六、矩阵数据分析法
            -七、箭条图法
        -第四节 六西格玛方法
            -一、六西格玛的概念
                -1.六西格玛的含义
                -2.六西格玛管理的内涵
            -二、六西格玛实施模型
            -三、六西格玛方法
            -四、合理选择六西格玛项目
        -本章小结
        -复习与讨论题
        -习题
        -引例:嘉陵公司推行JIT:注重多品种作业和“准时制生产”
        -第一节 准时化生产方式
            -一、准时化生产方式的产生
            -二、准时化生产的目标
                -1.无效劳动和浪费
                -2.JIT寻求的目标
                -3.JIT生产系统的特点
            -三、准时化生产系统的设计技术
                -1.快速应变的产品设计
                -2.均衡化生产
                -3.持续地降低在制品库存
                -4.生产资源的优化
                -5.JIT的质量控制
        -第二节 精益生产
            -一、精益生产的由来和含义
                -1.精益生产的由来
                -2.精益生产的含义
                -3.精益生产的支柱
            -二、精益生产的基本思想
                -1.以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想
                -2.树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”
                -3.强化永不满足、持续改进的意识
                -4.坚持视问题为发展机会的辩证思维
            -三、精益生产方式的基本特征
                -1.产品开发方面的特征
                -2.生产制造方面的特征
                -3.协作配套方面的特征
                -4.销售服务方面的特征
            -四、精益思想的五项原则
                -1.价值观(value)
                -2.价值流(value stream)
                -3.流动(flow)
                -4.拉动(pull)
                -5.尽善尽美(perfection)
            -五、精益企业
                -1.产品
                -2.生产过程
                -3.工厂布置
                -4.组织
                -5.环境
            -六、精益生产的主要内容
                -1.准时生产
                -2.员工参与
                -3.全面质量管理
                -4.优化生产运营系统设计
                -5.新型公共关系
        -第三节 看板管理
            -一、看板管理的定义
            -二、看板的机能
                -1.生产以及运送的工作指令
                -2.防止过量生产和过量运送
                -3.“目视管理”的工具
                -4.改善的工具
            -三、看板的形式和分类
                -1.看板的种类
                -2.看板的分类
            -四、看板的使用规则
            -五、利用看板提高管理水平的循环过程
        -本章小结
        -案例:丰田生产管理模式——TPS(Toyota Production System)
        -复习与讨论题
        -引例:香港的利丰公司
        -第一节 供应链管理思想的提出
            -一、供应链管理的由来
            -二、供应链管理的定义
            -三、供应链管理的特点
                -1.强调核心竞争力
                -2.资源外用
                -3.合作性竞争
                -4.以顾客为关注焦点
                -5.集成性
                -6.更加关注物流企业的参与
                -7.延迟制造原则
            -四、供应链管理的作用
                -1.选择供应商
                -2.订购原材料/零部件
                -3.发货和运输
                -4.生产进度计划
                -5.质量管理
                -6.基于供应链管理的产品设计与制造
        -第二节 供应链系统设计
            -一、成功构建供应链的条件
            -二、供应链的影响因素
                -1.供应商的数目
                -2.竞争的加剧
                -3.产品生命周期
                -4.供应商管理库存
                -5.技术的发展
                -6.风险问题
            -三、企业供应链五阶段
                -1.企业内部功能部门整合
                -2.企业内部全面协作
                -3.企业同外部伙伴协作
                -4.企业同合作伙伴之间的价值链协作
                -5.完全供应链网络
            -四、牛鞭效应
            -五、供应链系统的设计步骤
        -第三节 供应链管理下的库存控制方法
            -一、供应商管理库存
                -1.基本思想
                -2.VMI的实施方法
                -3.供应商管理库存实施步骤
            -二、联合库存
                -1.联合库存的优势
                -2.联合库存的实施
                -3.选择合适的联合库存管理模式
            -三、发挥第三方物流系统的作用
                -1.第三方物流的优缺点
                -2.选定合作者
                -3.进行多级库存的优化与控制
        -本章小结
        -案例分析:“加多宝”公司的供应链管理
        -复习与讨论题
        -引例:海尔的流程再造
        -第一节 业务流程再造
            -一、业务流程再造的产生
                -1.业务流程再造产生的外部环境
                -2.业务流程再造产生的内部环境
                -3.业务流程再造的意义
            -二、业务流程再造理论的提出
                -1.对象
                -2.特征
                -3.衡量标准
            -三、业务流程再造的核心原则
                -1.以顾客为关注焦点原则
                -2.流程的系统优化原则
                -3.以人为本原则
            -四、基于BPR的企业组织结构
            -五、业务流程再造的程序
                -1.观念再造
                -2.流程再造
                -3.组织再造
                -1.建立长期有效的组织保障
                -2.文化与人才建设
                -3.企业形态的根本转变
        -第二节 计算机集成制造系统
            -一、计算机集成制造系统的概念
            -二、CIMS的功能
            -三、CIMS技术结构
            -四、实施CIMS给企业带来的效益
        -第三节 敏捷制造
            -一、敏捷制造的概念
            -二、敏捷制造的内涵和特点
                -1.敏捷制造的内涵
                -2.敏捷制造的主要特点
            -三、敏捷制造系统及其体系结构
                -1.敏捷制造系统
                -2.敏捷制造系统的框架体系结构
        -第四节 TOC理论
            -一、TOC理论的要点
            -二、OPT系统的作业排序过程
            -三、OPT的9条基本原则
            -四、充分利用决定有效产出的瓶颈资源
        -本章小结
        -复习讨论题
        -参考文献
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